Suure täpsusega stantsivormide osad ja järkjärgulise stantsimise stantsi varuosad|Eritellimusel loodud maksimaalse jõudluse jaoks
Ärge tehke järeleandmisi täpsuse, vastupidavuse või tarnimise osas. Hankige oma missiooni-kriitilised stantsivormi osad ja järkjärgulise stantsimise vormide varuosad otse sertifitseeritud vertikaalselt integreeritud tootjalt.Oleme spetsialiseerunud ülitäpsete ja suure jõudlusega komponentide valmistamisele kõige nõudlikumatest tööriistaterastest, järgides rangelt ülemaailmseid standardeid (Meusburger, Hasco, Misumi). Loodud kõige rangemate rakenduste jaoks – alates järgmise-põlvkonna uue energiaga sõidukielektroonikast ja täppiselektroonikast kuni lennunduse, meditsiiniseadmete ja tööstuslike juhtimissüsteemideni.
Täppisvormide ja matriitsiosade spetsifikatsioonid
|
Funktsioon |
Üksikasjad |
|
Toote nimi |
Suure täpsusega survevaluvormiosade töötlusosad / järkjärgulise stantsimise stantsi varuosad |
|
Põhimaterjalid |
SKD11, ASP23, ASP60, CF-H40S+ (CERATIZIT Carbide), CD650 jne |
|
Esmased protsessid |
CNC-freesimine/treimine, EDM (sünnitaja ja traat{0}}lõikamine), pinna lihvimine, profiilide lihvimine, traadi-lõikamine |
|
Kuu maht |
10 000 - 15 000 tk (osa keerukusest lähtuvalt väga skaleeritav) |
|
Peamised rakendused |
NEV elektroonika, täpsed elektroonilised pistikud, lennundus, meditsiiniseadmed, tööstuslik juhtimine |
Põhilised tootmis- ja kvaliteedivõimalused
Täpne kohandatud töötlemine teie disainilahenduste järgi
Asjatundlik tõlge
Tõlgendame teie keerulisi 2D- ja 3D-vormiosade jooniseid hoolikalt, muutes need veatult töödeldud komponentideks.
Täiustatud protsesside integreerimine
Kasutades optimaalset kombinatsiooni CNC-freesimisest/treimisest, EDM-ist (sünnitaja ja traat), täppislihvimisest (pind ja profiil) ja{0}}traadi lõikamisest, et saavutada täpset geomeetriat ja pinnaviimistlust.
Süstematiseeritud kvaliteedikontroll: teie täiuslikkuse garantii (ISO-sertifitseeritud mõtteviis)
1. etapp: sissetuleva materjali range kontroll
● Materjali sertifitseerimise kontrollimine:Tarnija sertifikaatide kontrollimine klassi, kuumtöötluse ja keemilise koostise osas.
● Kõvaduse testimine:Tooraine kõvaduse tagamine spetsifikatsioonidele (Rockwell/Vickers).
● Mõõtmete kontrollimine:Varude suuruse ja seisukorra kontrollimine.
● Spektromeetri analüüs (kui see on oluline):Sulami koostise kontrollimine vastavalt standarditele.
2. etapp: kvaliteedi kontrollimine-
●Esimene{0}}artikli ülevaatus (FAI):Esimese osa põhjalik mõõtmine mis tahes seadistusest, kasutades CMM-i, projektoreid, kõrgusemõõtjaid, joonise taustal.
● Kriitilise protsessi kontrollpunktid:Kohustuslikud ülevaatused pärast põhitoiminguid (nt post-EDM-i süvendiga valamu, post-Traat-Profiili lõikamine, post-Kriitiliste mõõtmete lihvimine ja viimistlus).
● Protsessi parameetrite jälgimine:Masina sätete pidev logimine ja kontrollimine (EDM-i parameetrid, traat{0}}lõike nihked, lihvimissuunad/-kiirused).
3. etapp: lõplik ülevaatus ja tarnimine
● 100% kriitilise mõõtme kinnitus:Kõrge täpsusega{0}}seadmete kasutamine:
○ Kuusnurkne CMM inspektor (1 masin):Keerulise 3D-geomeetria, tegeliku asukoha ja GD&T valideerimise jaoks.
○ Nikoni projektorid (3 masinat) ja Nikonkõrgusmõõturid (8masinad):Täpseks 2D profiili kontrollimiseks ja kõrguse mõõtmiseks.
○ Wanhao 2Dinspektor (4Masin):Tõhusaks ja täpseks 2D mõõtmete kontrollimiseks.
● Pinnaviimistluse audit:Kontrollimine profilomeetri või võrdlusproovide abil.
● Visuaalne kontroll:Pindefektide, rästide või puuduste hoolikas uurimine kontrollitud valgustuses.
● Põhjalik dokumentatsioon:Üksikasjalik kontrolliaruanne, mis sisaldab tegelikke mõõtmisi, CMM-i andmete väljatrükke ja materjalisertifikaate, mis tarnitakse iga tellimusega.
Täiustatud tootmisinfrastruktuur - Täppisprojekteeritud
EDM (6 masinat)
Sodick AD32LS (kiire{1}}täpne uputamine), Makino EDG2/EDG3 (erakordne grafiidielektroodide töötlemine).
Traadi-lõikamine (7masinad)
Sodick AQ360Ls (üli-peen traat, koonuselõikamine), Seibu M50B (kiire-kiire,{4}}kõrge täpsus).
Lihvimine (10+masinad)
Pinnalihvijad Yutong 618S (kõrge täpsusega pinnaviimistlus), Waida profiililihvijad (2 masinat) (keeruline kontuurlihvimine).
Spetsiaalne QC labor
Varustatud kuusnurkse CMM-i, Nikoni projektorite ja kõrgusmõõturitega Wanhao 2D Inspector, kõvaduse testeritega.
Tööriistade ruumi kuva
Teie strateegiline eelis: globaalse kvaliteedi ja kiirusega Hiina valuvormitootja
Allikas Hinnaeelis
Otsese tootjana välistame vahendajate juurdehindlused. Strateegiline materjalide hankimine ja optimeeritud protsessid pakuvad erakordset väärtust –tavaliselt 20–30% madalam kui Euroopa/Põhja-Ameerika kolleegidel, ilma et see kahjustaks kvaliteeti.
01
Kiire reageerimine ja õigeaegne teenindus
Pühendunud inseneri- ja projektijuhtimise meeskonnad tagavad selge suhtluse ja kiired lahendused. Hinnapakkumised 24 tunni jooksul.
02
Lühikesed tootmisajad
Tõhus töövoog, mitme{0}}vahetusega toimingud ja vertikaalne juhtimine võimaldavadusaldusväärsed teostusajad15-20päeva keerukate kohandatud osade jaoks, oluliselt kiiremini kui valdkonna keskmised.
03
Ühtlane kõrge kvaliteet
Meie süstemaatiline kvaliteedikontroll ei ole ainult samm; see on meie tegevuse alus, tagades, et iga osa vastab või ületab spetsifikatsioone, partiide kaupa.
04
Sügav kohandamise asjatundlikkus
Teie keerukad kujundused on meie eriala. Me saavutame väljakutseid esitava geomeetria ja kitsad tolerantsid (saavutatav ±0,002 mm).
05
Tegelik-maailma mõju: täpsus, mis juhib tootmist
Väljakutse:Juhtiv täppiselektrooniliste pistikute tootja nõudis kiire-astmelise stantsimisvormi jaoks keerukaid kulumiskindlaid juhttihvte (ASP60). Tolerantsid olid kriitilised (± 0,003 mm), pinnaviimistlus Ra 0,1 µm, 15-päevase teostusajaga.
Lahendus:Meie insenerimeeskond optimeeris Sodick AQ360L-ide traadi-lõikamise tee ja määras Waida profiillihvijate abil mitme-etapilise lihvimisjärjestuse. Nikoni projektori täpsed kontrollid-protsessi ajal (post-juhe, järel{6}}lihvimine) ja lõplik kinnitamine tagasid Nikoni projektori täiuslikkuse.
Tulemus:Tarnitakse 200 tk 3 päeva enne tähtaega. Osad sobivad laitmatult ja toimivad, võimaldades meie kliendil säilitada miljonite pistikute katkematut tootmist,vähendades nende seisakuriski hinnanguliselt 40%.
Kas soovite täpsust, usaldusväärsust ja väärtust? Projekteerime teie lahenduse.
Teie suure-jõudlusega stantsid nõuavad suure-täpsete osade järele. Lõpetage lahendamine. Tehke koostööd tootjaga, kes integreerib tipptasemel-tehnoloogia kompromissitu kvaliteedikontrolli ja tõelise kulutõhususega.
Kas olete valmis kogema tõelise täppisallika tootja erinevust? Kiire hinnapakkumise saamiseks võtke meie insenerimeeskonnaga ühendust juba täna ja vaadake, kuidas saaksime teie vormiosade tarneahelat optimeerida.
Kuum tags: stantsivormide töötlemise varuosad, Hiina stantsivormide töötlemise varuosade tootjad, tarnijad, tehas
