Täpselt loodud tippjõudlusega: teie usaldusväärne allikas{0}}kvaliteetsete riistvaravormiosade ja survetöötlusosade jaoks
Täppisriistvara vormiosad ja stantsimisdetailid - Tehniliste andmete ülevaade
|
Funktsioon |
Üksikasjad |
|
Toote nimi |
Kvaliteetsed riistvaravormiosad ja masintöötlusosad |
|
Peamised materjalid |
SKD11, ASP23, DC53, ASP60, CF-H40S+ (CERATIZIT), CD650 (muud tööriistaterased ja karbiidid nõudmisel) |
|
Põhiprotsessid |
CNC-mehaaniline töötlemine, EDM (uputamine ja traat), pinna täppislihvimine, profiilide lihvimine, traadi{0}}lõikamine |
|
Tootmisvõimsus |
10 000 - 15 000 tk kuus |
|
Peamised rakendused |
Uus energiatarbega sõidukielektroonika, elektroonikatäppisühendused, kosmosekomponendid, meditsiiniseadmed, tööstuslikud juhtimissüsteemid |
|
Vastavusstandardid |
Meusburger, Hasco, Misumi, DME (kohandatud standardite järgi) |
Kes me oleme?
Protech---Teie ekspertpartner plasti- ja metallitootmise ning tööriistade alal
Alates 2010. aastast on Protech olnud usaldusväärne Hiina{1}}põhine tootja, mis on spetsialiseerunud järgmistele toodeteleülitäpsed-plastist survevormid, metallist stantsimisvormid,Täppisvormide osade töötlemineja lõpp{0}}toote tootmine. Pakume täielikkuOEM ja ODMlahendus, mis muudab teie kontseptsioonid kvaliteetseteks-turu-valmis toodeteks konkurentsivõimelise hinnaga.
Meie peamised tugevused:
Täiustatud vormiarendus ja mehaaniline töötlemine:Me loome aluse tipptasemele. Meie insenerimeeskond loob suurepäraselt vastupidavat ja suure täpsusega{1}}süstimisvormid, stantsimisvormid ja silikoonkummist vormid (HCR/LSR)keeruliste osade jaoks.
OEM-i/ODM-i teenused otsast-otsteni-:Alates esialgsest disainitoest ja prototüüpide loomisest kuni täieliku{0}}tootmiseni teeme teiega koostööd kogu tootearendustsükli vältel, tagades valmistatavuse jaoks optimaalse disaini.
Integreeritud tootmisvõimsus:Meie 8000 ㎡ suurune rajatis sisaldab kõikehõlmavaid võimalusi ühe katuse all:plasti survevalu, metalli stantsimine ja silikoonkummi tootmine, tagades sujuva töövoo ja kontrollitud ajakava.
Usaldusväärne kvaliteedi tagamine:Kvaliteet on meie protsessi sisse lülitatud. Rakendame ranget kvaliteedikontrolli igas etapis, alates materjali kontrollist kuni lõpliku saadetiseni, tagades järjepidevuse ja usaldusväärsuse.
Kulus{0}}tõhusad lahendused:Tõhusate tootmisprotsesside ja oskusteadmiste kaudu pakume erakordset väärtust kvaliteedis järeleandmisi tegemata, pakkudes teile märkimisväärset konkurentsieelist.
Miks valida meie kvaliteetsed{0}}riistvaravormiosad ja stantsimisdetailid?
Võrratu kohandamine ja täpsus
Teie plaan, meie teostus
Oleme spetsialiseerunud teie täpsete 2D- ja 3D-vormiosade jooniste muutmisele hoolikalt koostatud reaalsuseks. Ükski disain pole meie arenenud insenerimeeskonna ja keerukate töötlusvõimaluste jaoks liiga keeruline.
Tolerantsuse meisterlikkus
Järjekindlalt saavutades nõudlikud tolerantsid kuni±0,001 mmkriitiliste mõõtmete jaoks, tagades teie vormide ja stantside sujuva integreerimise ja optimaalse jõudluse.
Materjali ekspertiis
Töötamine nõutavate sulamitega, sealhulgasSKD11, ASP23, DC53, ASP60, CF-H40S+ (CERATIZIT), CD650, mis on valitud nende spetsiifilise kõvaduse, kulumiskindluse ja termilise stabiilsuse omaduste järgi.
Süstemaatiline kvaliteedikontroll: usaldusväärsuse alus (ISO-inspireeritud rangus)
Kvaliteeti ei kontrollita lihtsalt; see on igasse etappi sisse ehitatud. Meie mitmekihiline kvaliteedikontrolli süsteem tagab, et osad vastavad kõige rangematele standarditele:
1. etapp: materjali sissetulemise kontroll (IQC)
● Materjali sertifitseerimise kontrollimine:Kontrollige Q tarnija COC/C jälgitavuse ja vastavuse tagamiseks.
● Kõvaduse testimine (nt Rockwell C):Enne töötlemise alustamist veenduge, et tooraine vastab kindlaksmääratud kõvadusnõuetele.
● Spektroskoopiline analüüs (vajadusel):Veenduge, et materjali täpne koostis vastab määratud kvaliteediklassile (nt ASP60 vs. ASP23).
● Mõõtmete ja visuaalne kontroll:Kontrollige varude mõõtmeid ja pinna terviklikkust.
2. etapp: protsessis olev-kontroll (IPQC) - pärast võtmetoiminguid
●Esimene artikli ülevaatus (FAI):Esimese osa täpne mõõtmine joonise taustal. Heakskiit on kohustuslik enne partii jätkamist.
● Kriitilise mõõtme kontrollimine:Põhifunktsioonide sihipärane kontrollimine pärast iga suuremat toimingut (nt järel-CNC freesimine, järel-traadi-lõikamine, järel-lihvimine).
● Protsessi parameetrite jälgimine:Töötlemisparameetrite (EDM-i seadistused, lihvimise etteanded/kiirused) pidev logimine jälgitavuse ja järjepidevuse tagamiseks.
3. etapp: lõplik väljamineva kvaliteedi kontroll (OQC)
●100% mõõtmete kinnitamine:Kasutame meie täiustatud kontrolliseadmeid, sealhulgasKuusnurkne CMM inspektorpõhjalikuks 3D geomeetriliseks analüüsiks ja mõõtmete täielikuks kontrollimiseks ning mõõtmete kontrollimise aruande koostamiseks.
● Pinna viimistlus ja visuaalne kontroll:Kontrollitud valgustuse korral kontrollitakse hoolikalt pinnadefekte, jäsemeid või defekte.
● Lõplik kõvaduse kontroll (kui spetsifikatsioon seda nõuab):Veenduge, et viimase osa kõvadus vastab nõuetele.
●Täismõõtmeline aruanne:Igakülgne dokumentatsioon (sh CMM-i aruanded) on saadetisega kaasas.
Täiustatud tootmisvõimalused ja -võimsus
Kaasaegsed---tehnilised seadmed
EDM (6 masinat)
Sodick AD32LS, Makino EDG2/EDG3keeruliste õõnsuste, teravate nurkade ja karastatud materjalide jaoks.
Traadi-lõikamine (7 masinat)
Sodick AQ360LS, Seibu M50Berakordse pinnaviimistlusega{0}}kõrge täpsusega kontuuride, stantside ja stantside jaoks.
Lihvimine (10+ masinat)
Yutong 618S pinnafreesid + Waida profiiliga veskidülitäpse tasasuse, paralleelsuse ja keeruliste profiilide saavutamiseks-.
CNC freesimine/treimine
Keeruliste geomeetriate{0}}tõhusaks töötlemiseks ja esialgseks varude ettevalmistamiseks.
Töötoa väljapanek
Tugev võimsus
Järjepidev igakuine toodang10 000 - 15 000 tkerinevaid, ülitäpseid{0}}vormikomponente, mida toetab optimeeritud töövoohaldus.
Mõeldud kriitiliste rakenduste jaoks
Meie osad on lahutamatu osa nõudlikest sektoritest, kus ebaõnnestumine pole võimalik:
Uue energiaga sõidukielektroonika
Aku kontaktsüsteemid, toitemooduli korpused, andurite komponendid, mis nõuavad kõrget juhtivust ja soojusjuhtimise täpsust.
01
Täppiselektroonilised pistikud
Miniatuursed tihvtid, pesad ja kanduribad nõuavad mikroni{0}}taset ja pinnaviimistlust.
02
Lennundus
Kerged ja tugevad{0}}komponendid avioonika, täiturmehhanismide ja mootorisüsteemide jaoks.
03
Meditsiiniseadmed
Bioühilduvad (kui see on asjakohane), üli{0}}puhtad ja töökindlad osad kirurgiliste tööriistade, diagnostika ja implantaatide jaoks.
04
Tööstuslik kontroll
Vastupidavad kulumisplaadid, andurite kinnitused ja täiturmehhanismi komponendid karmides keskkondades ja pika kasutusea jaoks.
05
Allika eelis: hind, kiirus, partnerlus
Otsene tootjahind
Kõrvaldage vahendajate juurdehindlused. Naguallikas Hiina hallituse varuosade tootja, pakume erakordset väärtust kvaliteedis järeleandmisi tegemata.
Kiire reageerimine ja lühikesed teostusajad
Meie tõhustatud tegevus ja märkimisväärne võimsus võimaldavadtüüpilised tootmistsüklid 30-50% kiiremadkui valdkonna keskmised võrreldava täpsuse jaoks. Tsitaadid sees24 tundi.
Spetsiaalne tehniline tugi
Koostööl põhinev lähenemine esialgsest päringust kuni tootmiseni, tagades, et teie tehnilisi nõudeid mõistetakse täielikult ja täidetakse.
Ühtlane kvaliteet, partii partii järel
Meie süstemaatiline kvaliteedikontroll on teie töökindluse garantii, mis vähendab teie tootmise seisakuid ja jääke.
Teie täppistootmispartner: lihtsustatud protsess (KKK)
Kas olete valmis kogema täpsuse ja partnerluse eeliseid?
Ärge tehke järeleandmisi kvaliteedi, kulude või teostusaja osas. Tehke koostööd Protechiga, mis on teie Hiina-põhine kvaliteetsete-riistvaravormiosade ja masintöötlusosade allikas.
Konkurentsivõimelise hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust juba täna ja vaadake, kuidas meie täppistootmine ja range kvaliteedikontroll võivad teie tööriistade jõudlust tõsta.
Kuum tags: stantsimisdetailid, Hiina stantsimisdetailide tootjad, tarnijad, tehas
