Tehnilised lahendused auto-, meditsiini-, elektroonika- ja tööstusliku tootmise jaoks
Protech arendab täppispritsevorme, progressiivseid stantsimisvorme, LSR/HCR tööriistasüsteeme ja integreeritud tootmislahendusi. Meie insenertehniline lähenemine keskendub stabiilsele mõõtmete juhtimisele, korratavale tootmisjõudlusele ja kontrollitud tööriistade käitumisele pikaajalistes, suures koguses{2}}tootmistsüklites.
Toetame globaalseid programme alates varajasest disaini valideerimisest (DFM) kuni stabiilse masstootmiseni.
Põhilised tootmis- ja insenerivõimalused
Meie tootmisüksus Guangdongis ühendab tööriistade disaini, ülitäpse{0}töötluse ja automatiseeritud tootmise ühtsesse juhtimissüsteemi.
Tootmisulatus
Sissepritsevormide süsteemid:Ühe- ja mitme{0}}õõnsusega tootmisvormid termoplastide valmistamiseks.
Progressiivsed stantsimisvormid:Kiired{0}}kiired stantsid konstruktsiooni- ja juhtivatele metallkomponentidele.
LSR/HCR tööriistasüsteemid:Täpne vedel/kõrge{0}}konsistentsiga silikoonkummist tööriistad tihendamiseks ja elastsete komponentide jaoks.
Teisesed toimingud:Integreeritud automatiseeritud või{0}}poolautomaatsed liinid ultrahelikeevituseks, ülevormimiseks, metalli sisestamiseks ja mehaaniliseks lõplikuks kokkupanekuks.
Majasisene-täppistöötlusseade
Täpsed{0}}CNC-töötluskeskused vormisüdamike ja õõnsuste jaoks.
Täiustatud EDM- ja{0}}traadilõikesüsteemid keerukate ja peente konstruktsioonielementide jaoks.
Kriitilise funktsiooni tolerants: kontrollitud ±0,005 mm piires.
Tööstus-Konkreetsed rakendused ja inseneriteadus
Tüüpilised rakendused:Suure-tihedusega pistikusüsteemid, ECU konstruktsioonikorpused, siinid ja metallist juhtivad varjestuskomponendid.
Kriitilised tööstuse valupunktid:Materjali lagunemine kõrge vibratsiooni, soojuspaisumise kõrvalekalde ja kõrgsagedusliku{0}}astmelise stantsimisvormi kulumise tõttu.
Protechi tehnilised lahendused:
• Kõrge -sagedusliku stantsi stabiilsus: stantsimisvormides kasutatakse esmaklassilisi karbiidist sisestusi, et taluda pidevat 400+ lööki minutis (SPM) ilma sammu kõrvalekaldeta.
• Mõõtmete säilitamine: range kontroll tehniliste plastide (nt PA66+GF) kiudude orientatsiooni üle optimeeritud väravakonstruktsiooni abil, mis hoiab ära konstruktsiooni deformatsiooni pikaajalise mehaanilise ja termilise koormuse korral.
• Ülevormimise täpsus: tihe tolerantsi juhtimine (±0,01 mm) metallist{1}}sisendi asendites, et vältida vaigu lekkimist automaatse sisevormimise ajal.
Tüüpilised rakendused:Mitme-õõnsusega täppisseadmete korpused, mikro-vedeliku komponendid ja funktsionaalsed kirurgilised sõlmed.
Kriitilised tööstuse valupunktid:Partii{0}}to-polümeeride varieerumine, bioloogilise saastumise oht ja struktuursed kosmeetilised pingepraod.
Protechi tehnilised lahendused:
• Mikroni-taseme korratavus: tasakaalustatud kuuma{1}}jooksja konfiguratsiooniga tööriistad, mis tagavad identse haavli---pakendite surve mitme-õõnsusega vormides.
• Saaste ja bio-terviklikkuse kontroll: range protsessipiiride kontroll koos spetsiaalse parameetrilukuga, et vältida materjali lagunemist või lõikamist. Puhasruumi-ühilduvate tootmiskonfiguratsioonide toetamine.
• Deformatsiooni ja välgu kõrvaldamine: eraldusjoone väljalülitus-sobib 3 μm piires, et kõrvaldada mikro-välgutused, mis võivad põhjustada nahaärritust või kokkupanekut häirida.
Tüüpilised rakendused:Sammuga mikro-pistikud, raske{1}}klemmliistud ja üliõhukesed juhtivad vedrustruktuurid.
Kriitilised tööstuse valupunktid:Äärmuslik miniaturiseerimine, mis põhjustab tööriista purunemist, hapraid tihvte ja ebastabiilseid elektrilisi kontaktpindu.
Protechi tehnilised lahendused:
• Mikro-täppistööriistad: ülitäpse-traat-EDM ja kiire{2}}CNC kasutamine vormisüdamike töötlemiseks tolerantsiga kuni ±0,002 mm
• Liidese geomeetria juhtimine: progressiivsed stantsimistööriistad kasutavad integreeritud vedru{0}}tagasi kompensatsioonimehhanismiga keerulisi painutusjaamu, et tagada metallkontaktide absoluutne tasapinnalisus.
• Õhuke{0}}seina survevalu: täiustatud õhutusdetailid, et vältida põletusjälgi või lühikesi{1}}lööke elektroonikakorpustes, mille seinapaksus on kuni 0,3 mm
Tüüpilised rakendused:Tugevad-konstruktsioonilised korpused, kulumiskindlad-ülekanded ja funktsionaalsed mehaanilised komponendid.
Kriitilised tööstuse valupunktid:Tööriista/osade enneaegne kulumine abrasiivses keskkonnas ja mehaaniline rike ettearvamatu pöördemomendi korral.
Protechi tehnilised lahendused:
• Kulumiskindlus ja materjali valik: ülikõvade tööriistateraste (nt H13, DC53 või pulbermetallurgia terased) valik koos spetsiaalse PVD-kattega, et pikendada stantside eluiga üle 1 000 000 tsükli.
• Struktuuri optimeerimine: terviklik FEA (lõplike elementide analüüs) kontrollimine DFM-i ajal, et optimeerida sisemisi ribi struktuure ja kõrvaldada sisemised pinge{0}}kontsentratsioonipunktid.
Tüüpilised rakendused:Kõrg-läikega funktsionaalsed plastkomponendid, struktuursed siseklambrid ja mitmest-materjalist (2K) korpused.
Tööstuse kriitilised valupunktid: vajumisjäljed kosmeetilistel pindadel, vormimisjärgsed deformatsioonijärgsed-katkestuskoostu tolerantsid ja suur-mahukulu.
Protechi tehnilised lahendused:
• Täiustatud jahutuskonfiguratsioonid: konformsed jahutuskanalid või optimeeritud jahutusliinide paigutused, et saavutada ühtlane vormipinna temperatuur, lühendades märkimisväärselt tsükliaegu, kõrvaldades samal ajal täielikult vormimisjärgse{0}}väändumise.
• Esteetiliste defektide ennetamine: väravate strateegiline positsioneerimine ja täpsed vormi{0}}voolusimulatsioonid, et peita keevisjooned mitte-kosmeetilistel pindadel ja vältida sisemiste ribide vastas olevate vajumisjälgede teket.
Lõpp----tootmisprotsess
Tehnilise teostatavuse ülevaade ja DFM-i analüüs
Teie 3D CAD-andmete põhjalik disainilahenduse valmistatavuse hindamine, et optimeerida seina paksust, ribisid ja tõmbenurki enne terase lõikamist.
Hallituse voolamine ja struktuuri simulatsioon
Täiteprofiilide, tihendusrõhu, mahukahanemise ja metallvedru{0}}tagasikäitumise täiustatud simulatsioon, et optimeerida stantsi/vormi kulgu.
Tööriista disaini kinnitus ja tehniline kinnitus
3D-paigutuste viimistlemine (südamiku/õõnsuste jaotused, jooksuri/värava seadistused, jahutusliinid) enne ametlikku tootmise väljalaskmist.
Täpne-komponentide töötlemine ja tööriistade kokkupanek
CNC/EDM-töötluse teostamine kuni rangete tolerantsideni, millele järgneb täpne käsitsi paigaldamine ja liugmehhanismide joondamine kogenud tööriistatootjate poolt.
Prooviversiooni valideerimine (T1 / T2)
Tööriistade füüsiline katsetamine tootmispressidel. Geomeetrilise täpsuse kontrollimiseks läbivad proovid range koordinaatmetroloogia auditi.
Tootmisparameetrite stabiliseerimine ja masstootmine
Survevalu parameetrite (kiirus, rõhk, jahutus) või pressprofiilide lukustamine, et saavutada identne tsükli -to- korratavus nullmõõtmelise triiviga.
Lõpliku assamblee integreerimine
Tootmisjärgne-koost, mis kasutab ülevormimist, sisestamist või mehaanilist kinnitamist terviklikeks funktsionaalseteks üksusteks.
Kvaliteedi tagamise ja jälgitavuse süsteem
Ülemaailmsete tööstusstandardite (nt ISO 9001, IATF 16949 või AS9100 ekvivalendid) täitmiseks liigume reaktiivselt defektide tuvastamiselt proaktiivsele protsessijuhtimisele.
Sissetulev kvaliteedikontroll (IQC):Statistiline proovide võtmine (AQL-i standardid) ja materjalitesti aruannete (MTR-ide) kontrollimine, et blokeerida mitte{0}}ühilduv tooraine.
In-Protsessi kvaliteedikontroll (IPQC):Reaalajas toimuvad-protsessiauditid, esimese artikli kontrollimine (FAI) ja pressiparameetrite automaatne jälgimine, et vältida masinate triivimist.
Väljuv kvaliteedikontroll (OQC):Lõplik funktsionaalne valideerimine, pakendiauditid ja vastavuskontrollid kliendi spetsifikatsioonidele.
CMM-i kinnitus:Kõrge-täppismetroloogia, mis kasutab füüsilisi sonde ja optilisi andureid X-, Y- ja Z-telgedel, et kontrollida geomeetriliste mõõtmete ja tolerantsi (GD&T) vastavust.
Materjali jälgitavus-lõpuni-:Katkematu digitaalne pearaamat, mis seob iga kordumatu tootmispartiiga tooraine soojusarvud, konkreetse masina marsruutimise, operaatori ID-d ja kontrollilogid.
Protechi eelis: integreeritud tootmine
Ühe{0}}allika vastutus
Meile kuulub kogu elutsükkel alates tööriista projekteerimisest kuni lõplike osade tarnimiseni, välistades tarnijatega suhtlemise hõõrdumise.
Kiirendatud teostusajad
T1/T2 valideerimisetapi ajal viivitamata{0}}majasisesed tehnilised parandused.
Ühtlane kvaliteet
Protsessi parameetritesse lukustatud-aastate pideva masstootmise jooksul tagavad toote pikaajalise-elutsükli töökindluse.