Mitme-õõnsusega vertikaalne ülevormimisvorm kuumajooksusüsteemiga
(Ühe ülemise ja kahe alumise vormi konfiguratsioon)
Protechis oleme spetsialiseerunud kõrg-täpsete ja suure mahuga-pritsevormide projekteerimisel ja tootmisel vertikaalsete ülevormimisrakenduste jaoks. Mõistame, et teie edu keeruliste ja usaldusväärsete mitmest materjalist komponentide-tootmisel,-eriti nõudlikes sektorites, nagu autoelektroonika ja tööstusseadmed,{5}}sõltub täielikult teie vormi jõudlusest. Meie lipulaev multi-õõnsusega vertikaalne ülevormimisvorm koos Hot Runner Systemiga on loodud algusest peale, et tagada teie kõige olulisemate vormimisprojektide jaoks võrreldamatu tõhusus, järjepidevus ja pikaealisus.
Tehnilised andmed ja võimalused
|
Funktsioon |
Spetsifikatsioon ja üksikasjad |
|
Toote nimi |
Mitme-õõnsusega vertikaalne ülevormimisvorm kuumajooksusüsteemiga |
|
Toote materjal |
Loodud suure jõudlusega{0}}tehniliste plastide jaoks: PA66 GF30, PA6 GF25, PA9T, LCP, ABS, PPS GF30, ECT |
|
Hallituse struktuur |
2-plaadi või 3-plaadi vormisüsteemid. Modulaarne struktuur lihtsaks hoolduseks Saadaval on Hot Runner või Cold Runner valikud. |
|
Värava tüüp |
Spetsiaalselt disainitud allveelaevaväravad, india pähkli (sarv) väravad, tihvt{0}}punktväravad |
|
Sissepritsemasina tonnaaž |
Ühildub Nissei vertikaalsete masinatega (40-80 tonni). |
|
Hallituse materjal |
Südamik/õõnsus: SKD61 (H13), V (suure -kuluvate komponentide jaoks). Vormi alus: P20, 718H. Spetsiaalsed komponendid: SKH51 kulumiskindlate lisade jaoks. Kõik kuum{0}}töödeldud optimaalse kõvaduseni. |
|
Hallituse standardid |
Meusburger, Hasco, Misumi ja DME |
|
Rakendus |
Uus energiavarustusega sõidukielektroonika, elektroonikatäppisühendused, Lennundus, meditsiiniseadmete tööstuslikud juhtseadmed. |
|
Hallituse elu |
1 000 000 – 2 000 000 tsüklit |
Miks valida meid oma vertikaalse vormimise vormi väljatöötamiseks?
Me ei ole ainult vormide valmistaja; oleme teie täielik{0}}teenindus- ja tootmispartner Hiinas. Meie integreeritud lähenemisviis tagab, et teie ülevormimisprojekt on edukas, eelarve piires ja õigel ajal.
Otsast lõpuni vormide projekteerimine ja arendustehnika
Iga projekt algab sellest, et meie kogenud insenerimeeskond teeb otsest koostööd teiega. Meie terviklik protsess sisaldab:
DFM (Design for Manufacturability) analüüs
Anname üksikasjalikud aruanded 48–72 tunni jooksul pärast teie osaandmete saamist. Meie insenerid tuvastavad võimalikud tootmisprobleemid, soovitavad optimeerida seina paksust, ribisid, tõmbenurki ja materjali valikut, et parandada vormitavust, tugevust ja vähendada kulusid.
Hallituse voolu simulatsioon
Kasutame täiustatud tarkvara, et simuleerida teie detaili täitmist, pakkimist, jahutamist ja kõverdumist enne terase lõikamist. See ennustab ja hoiab ära sellised probleemid nagu õhulõksud, keevitusliinid, valamujäljed ja ebaühtlane jahutus, vähendades-kogu projekti ohtu ja säästes nädalaid katse-ja-vigu.
Täpne 3D/2D vormikujundus
Meie projekteerimismeeskond loob iga komponendi jaoks täielikult üksikasjalikud 3D-mudelid ja 2D-joonised, tagades kuumakanali, jahutuskanalite, väljatõmbesüsteemi ja õhutamise veatu integreerimise.
-Omatootmine ja kokkupanek
Spetsiaalsete täppismasinatega juhime kogu vormi tootmisprotsessi ühe katuse all. See tagab kvaliteedi, konfidentsiaalsuse ja kiiruse.
Proovivormimis-, mõõtmis- ja PPAP-protsess
Teeme esimesed katsetused oma 35 süstimismasinaga (Fanuc, Haiti, Nissei). Osasid mõõdetakse rangelt meie Hexagon CMM-i, Nikoni projektorite ja kõrgusemõõtjate abil. Toetame täielikku PPAP (tootmisosa kinnitamise protsess) dokumentatsiooni, sealhulgas mõõtmete aruandeid, materjalide sertifikaate ja protsesside vooskeeme.
Piloottöö ja masstootmise tugi
Tagame sujuva üleandmise teie tootmispõrandale või toetame pidevat tootmist oma varustatud rajatisega, sealhulgas spetsiaalse laboriga mehaaniliste, elektriliste ja keskkonnatestide jaoks.
Meie standardne tööriistaarenduse töövoog
Kompromissitu kvaliteedikontrolli protsess
Kvaliteet on kujundatud igas etapis, oleme varustatud täiustatud kontrolliseadmetega, et tagada osade mõõtmise täpsus range tolerantsiga. Viisime oma tehases läbi täieliku kvaliteedijuhtimise (sertifikaadiga ISO9001-2015/ISO14001/IATF16949), et tagada, et meie kliendile ei saadeta defekte.
Sissetuleva materjali kvaliteedikontroll
Kõik vormiterased ja standardkomponendid on sertifitseeritud ja kontrollitud.
01
Protsessis-QC
Iga töödeldud komponenti kontrollitakse kriitilistes etappides 2D-projektorite ja kõrgusemõõtjate abil joonistega.
02
Lõplik kokkupanek QC
Tervet vormi kontrollitakse sobivuse, funktsionaalsuse ja liikumise suhtes.
03
Esimene-artikli ülevaatus (FAI)
Proovivõtu osad läbivad täieliku 3D CMM-i skannimise, et kontrollida kõiki kriitilisi mõõtmeid CAD-mudeli suhtes.
04
Protsessi juhtimine
Dokumenteerime ja optimeerime peamised süstimisparameetrid (rõhk, temperatuur, aeg), et luua tugev ja korratav tootmisaken.
05
Hinna- ja teeninduseelis teie lähtetehasena
Kulu{0}}Tõhus tipptase
Otse Hiina{0}}põhise tootjana välistame vahemärgistamise. Meie vertikaalne integratsioon ja tõhusad protsessid võimaldavad meil pakkuda väga konkurentsivõimelist hinda, tegemata järeleandmisi materjali kvaliteedis või viimistluses.
Kiire reageerimine ja lühikesed teostusajad
Oleme uhked selge, 24-tunnise vastusesuhtluse üle. Meie täiustatud inseneri{3}}to{4}}tootmise töövoog ja märkimisväärne ettevõttesisene võimsus võimaldavad meil saavutada hallitusseente arendustsükleid, mis on tavaliselt 20–30% kiiremad kui valdkonna keskmised.
Pikaajaline{0}}partnerlus
Me näeme iga projekti kui püsiva partnerluse algust, pakkudes elukestvat hallituse hooldus-, remondi- ja muutmistuge.
Meie tootmis- ja valideerimisinfrastruktuur
Lubatud täpsuse ja jõudluse tagamiseks investeerime arenenud tehnoloogiasse:
Täppistöötlus:Sisaldab Sodicki EDM-i, Seibu traadi{0}}lõikamise elektromagnetilisi{0}masinaid ning ülitäpse{1}}CNC- ja lihvimismasinaid.
Täiustatud tööriistaruumi kuva
Tembeldamise, vormimise ja testimise rajatis:35 süstimismasinat 30T kuni 300T, 17 tembeldusmasinat 25T-110T, lisaks spetsiaalne labor toote valideerimise testimiseks.
Tootmispiirkonna kuva
Täiustatud tootetestimise labor
Juhtumiuuring
Klient:Teise taseme klient Euroopas.
Rakendus:Kõrgepinge{0}}sõidukiühenduse lahendus
MeieEsitus
● Vormivoolu analüüs näitas ebaühtlast jahutust sisetükkide ümber
● Rakendatud konformsed jahutuskanalid + optimeeritud värava asukoht
● Lisatud-vormide eemaldamiseks, et vältida järeltöötlust
Tulemused
● 0% rike 1000 tsükli termošoki testis
● Tootmiskiirus 200 000 tk/kuus 8 nädala jooksul
Miks me edestame konkurente?
Professionaalne
● Disain kuni masstootmise teenus
● Elektriline projekteerimine
● Mehaaniline disain
● Tarneahela juhtimine
● Kõrgelt kvalifitseeritud meeskond ühenduvuslahenduste alal
Paindlik
● Kiire prototüüpimise võimalused
● Spetsiaalsed ja modulaarsed vormimisvalikud
● Masstootmise tööriistad kõigest 3 nädalaga
● Kõrge segu, väikesemahuline tootmine
● Tasuv{0}}tootmine Sise-Hiinas asuvas tehases
Usaldusväärne
● Kliendile orienteeritus
● Peaaegu 15 aastat koostööd rahulolevate klientidega
Konkurentsivõimeline
Meil on Hiina otsene hallituse tootmine, pakume olulist kulude kokkuhoidu, ilma et see kahjustaks kvaliteeti.
Taotlege projekti ülevaatust
Esitage oma joonised kättesaamiseks 48 tunni jooksul:
1.DFM-i aruanne
2.Moldflow simulatsiooni aruanne
3. Konkurentsivõimeline hinnapakkumine
Võtke ühendust: [ricky.he@pti-tool.com] |Veeb: [www.pti-tool.com]
Kuum tags: mitme-õõnsusega vertikaalne vormimise kohal, Hiina mitme-õõnsusega vertikaal üle vormimise tootjad, tarnijad, tehase
